精密鋅合金壓鑄件的表面處理工藝：鋅合金壓鑄件在進行烤漆加工之前也需要做些準備工序，除油，因為在操作過程中用手摸，會產生一些油脂，而油脂也會是使涂料的附著力嚴重下降，會出現脫漆的現象，并影響它們的干燥，降低涂層的硬度和光澤。

水洗，以清水漂洗，保持壓鑄件的潔凈。

除銹，由于黃銹的存在會使涂層失去屏蔽性和不透濕性，影響烤漆的附著力，所以會用堿液法，酸液法，出去壓鑄件表面的氧化皮和銹跡。

中和，因為上一步工序中往往會出現多余的堿或酸，由此就需要調和酸堿度，使之PH值等于7。

磷化，因為原材料在由于鋅是一種高活性金屬， 在烤漆前需要適當的化學轉化處理如磷酸鹽處理。

烘干，烘干水分，準備涂漆。

噴涂，自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動覆蓋整個工件范圍。

補漆，檢查Disk噴涂缺陷(少漆，漆薄等)部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂。

預熱爐烘烤，以較低溫度(如80~150℃)烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平。

主爐烘烤，以較高溫度(如180~185℃)強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調的越高。